油罐内防腐施工的危险性较大的原因主要有以下几点：
1. 空气污染：油罐内防腐施工过程中使用的化学物质可能会释放有害气体，如挥发性有机物（VOCs），这些气体对人体健康有害。施工现场的空气质量可能会受到污染，工人在长时间暴露于这些有害气体中可能会引发呼吸系统疾病。
2. 火灾爆炸风险：油罐内常常存储着易燃易爆的液体，如石油、天然气等。在施工过程中，如果不小心引发火花或者静电，可能会引发火灾或爆炸事故。此外，施工过程中使用的化学物质也可能具有火灾爆炸的风险。
3. 高温高压：油罐内部通常会有高温高压的环境，这对施工人员来说是一个巨大的挑战。高温环境可能会导致中暑、热衰竭等热应激疾病，而高压环境可能会引发爆炸、泄漏等危险。
4. 窒息风险：油罐内通常是一个封闭的空间，施工人员在其中工作时可能会面临窒息的风险。由于油罐内的氧气含量较低，施工人员可能会因缺氧而窒息，甚至死亡。
5. 高空作业：油罐内部通常较高，施工人员需要进行高空作业。高空作业本身就具有一定的危险性，如坠落、物体掉落等风险。此外，油罐内部的结构复杂，施工人员需要在狭小的空间中进行作业，增加了事故发生的可能性。
6. 化学品接触：油罐内防腐施工过程中使用的化学物质可能对人体皮肤、眼睛等造成刺激和损伤。如果没有正确的个人防护措施，施工人员可能会受到化学品的直接接触，引发皮肤炎症、眼睛刺激等问题。
为了降低油罐内防腐施工的危险性，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：
1. 提供充足的通风设备，确保施工现场的空气质量符合安全标准。
2. 严格控制火源，禁止在施工现场吸烟、使用明火等。
3. 提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服、安全帽等，确保施工人员的安全。
4. 进行必要的培训和教育，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
5. 定期检查和维护油罐的安全设施，确保其正常运行。
总之，油罐内防腐施工的危险性较大，需要采取一系列的安全措施来降低风险。只有在安全措施得到有效执行的情况下，才能保证施工人员的安全和施工质量的可靠性。"